Zalety i wady formowania wytryskowego

Przedsiębiorstwa produkcyjne stosują formowanie wytryskowe do wytwarzania produktów o stałym przekroju. Typowe przedmioty, które można znaleźć w domu wykonane w tym procesie to rury PCV, rynny deszczowe, a nawet słomki. Proces ten polega na przeciskaniu roztopionego plastiku przez matrycę - narzędzie, które nadaje odpowiedni kształt. Podczas gdy proces formowania przez wytłaczanie oferuje producentom zalety, ma on również wady.

Zaleta -- Niski koszt

Formowanie przez wytłaczanie ma niski koszt w stosunku do innych procesów formowania.Wynika to, częściowo, z wydajności procesu. Większość procesów wytłaczania wykorzystuje tworzywa termoplastyczne, które mogą być wielokrotnie topione i utwardzane. Resztki materiałów, które normalnie są wyrzucane jako odpady w innych procesach, mogą być ponownie wykorzystane. Pozwala to obniżyć koszty surowców i utylizacji. Z wyjątkiem awarii mechanicznych lub planowanych przestojów, maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych pracują w sposób ciągły. Zmniejsza to szanse na braki w zapasach i pozwala na produkcję 24 godziny na dobę.

• Formowanie ekstruzyjne ma niski koszt w stosunku do innych procesów formowania.
  
• Większość formowania ekstruzyjnego wykorzystuje termoplasty, które mogą być wielokrotnie poddawane topieniu i hartowaniu.

Zaleta - Elastyczność

Formowanie ekstruzyjne zapewnia znaczną elastyczność w wytwarzaniu produktów o stałym przekroju. Aby wyobrazić sobie spójny przekrój, wyobraź sobie, że przecinasz blok sera w kilku miejscach. Bez względu na to, które kawałki podniesiesz, wszystkie one zachowują prostokątny kształt bloku. Tak długo, jak przekrój pozostaje taki sam, formowanie ekstruzyjne może produkować złożone kształty, takie jak listwy dekoracyjne. Przy niewielkich zmianach w procesie producenci stosują formowanie ekstruzyjne do produkcji arkuszy tworzyw sztucznych. Wariacje na temat procesu wytłaczania pozwalają również na wytwarzanie produktów, które mieszają atrybuty tworzyw sztucznych, takich jak twarde i miękkie powierzchnie.

• Formowanie ekstruzyjne zapewnia znaczną elastyczność w wytwarzaniu produktów o stałym przekroju.
  
• Przy niewielkich zmianach w procesie, producenci stosują formowanie ekstruzyjne dla arkuszy tworzyw sztucznych.

Zaleta -- Zmiany po ekstruzji

Plastik pozostaje gorący, gdy opuszcza wytłaczarkę, co pozwala na manipulacje po ekstruzji. Producenci korzystają z tego i używają różnych rolek, matryc i butów, aby zmienić kształt wytłaczanego tworzywa do swoich potrzeb.

Wada -- Różnice w rozmiarach

Gdy gorące tworzywo opuszcza wytłaczarkę, często się rozszerza. Rozszerzanie się tworzywa na tym etapie procesu nazywane jest pęcznieniem matrycy. Przewidywanie dokładnego stopnia ekspansji pozostaje problematyczne, ponieważ wynika ona z różnych czynników w procesie. Ze względu na nieprzewidywalne rozszerzanie, producenci muszą często akceptować znaczne odchylenia od wymiarów produktu lub tolerancji. Chociaż istnieją metody ograniczenia tego problemu, problem tolerancji w dużym stopniu dyskwalifikuje wytłaczanie jako metodę produkcji części precyzyjnych.

• Gdy gorące tworzywo sztuczne opuszcza wytłaczarkę, często ulega rozszerzeniu.
  
• Choć istnieją metody ograniczenia tego problemu, problem tolerancji w dużym stopniu dyskwalifikuje formowanie ekstruzyjne jako metodę produkcji części precyzyjnych.

Wada -- Ograniczenia produktu

Natura procesu formowania ekstruzyjnego nakłada ograniczenia na rodzaje produktów, które może wytwarzać. Na przykład plastikowe butelki do napojów gazowanych zwężają się na jednym końcu, aby pomieścić kapsel, czego nie można osiągnąć w normalnym procesie formowania ekstruzyjnego. Alternatywy, takie jak wytłaczanie z rozdmuchem, zapewniają opcję dla tego typu produktów, ale wymagają inwestycji w inny typ sprzętu do wytłaczania.